ทรายหล่อเซรามิก VS ทรายซิลิกา

ทรายเซรามิก vs ทรายซิลิกา

กระบวนการขึ้นรูปเปลือกทรายเซรามิก (เรียกอีกอย่างว่าทรายเซรามิกไซต์) ส่วนใหญ่ใช้ทรายเคลือบด้วยทรายเซรามิกเป็นทรายดั้งเดิม กระบวนการหล่อกระสุนเป็นกระบวนการหล่อแบบพิเศษที่เครื่องยิงแกนเทกระสุนทราย มาดูกันดีกว่าว่าทรายเซรามิค VS ทรายซิลิก้า มีข้อดีอย่างไร

1. ความหักเหของทรายเซรามิก VS ทรายซิลิกา

ความหักเหของทรายเซรามิกสูงกว่า 1,800 องศาเซนติเกรด และโดยทั่วไปแล้วความหักเหของทรายซิลิกาจะอยู่ที่ประมาณ 1,600 องศาเซนติเกรด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าอัลลอยด์สูง และเหล็กกล้าทนความร้อน และวัสดุอื่นๆ ที่มีอุณหภูมิเชิงมุมสูง ข้อดีของการใช้ทรายเซรามิกนั้นชัดเจนมาก สามารถลดการเกาะติดของทรายและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากความหักเหของทรายหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความหักเหสูงของทรายเซรามิกช่วยให้แม่พิมพ์ทรายไม่เหนียวเหนอะหนะโดยไม่ต้องทาสีเคลือบวัสดุทนไฟ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงการซึมผ่านของอากาศของทรายขึ้นรูป และช่วยประหยัดต้นทุนการเคลือบผิวและค่าแรงสำหรับกระบวนการ

2. ปริมาณเรซินที่เติม & ปริมาณก๊าซที่เกิดจากทรายเคลือบ

รูปร่างของทรายเซรามิคเป็นทรงกลม เมื่อทรายที่เคลือบแข็งตัว ทรายขึ้นรูปจะเชื่อมประสานกันแบบจุดต่อจุด ในขณะที่การยึดเกาะของทรายเคลือบซิลิก้านั้นอยู่เคียงข้างกัน ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทรายสามารถเพิ่มได้มากกว่า 100% เมื่อเทียบกับซิลิกาทรายที่ยึดติดแบบเคียงข้างกันโดยใช้เรซินในปริมาณที่เท่ากัน

ในทำนองเดียวกัน หากเราต้องการให้ทรายมีความแข็งแรงเท่ากันโดยใช้ทรายทั้งสองชนิด ปริมาณของเรซินที่เติมในทรายเคลือบของทรายเซรามิกสามารถลดลงได้อย่างน้อย 30%-40% และปริมาณของก๊าซที่เกิดจากทรายขึ้นรูปสามารถลดลงได้อย่างน้อยครึ่งหนึ่ง (ทรายซิลิกาใหม่เองก็จะสร้าง จำนวนหนึ่งระหว่างการหล่อ) การใช้ทรายเซรามิกชนิดเปลือก RCS สามารถลดความพรุนของการหล่อที่เกิดจากก๊าซจำนวนมากที่เกิดจากทรายขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ปริมาณการใช้ทรายปั้น ทรายเซรามิก VS ทรายซิลิกา

ความแข็งแรงของทรายเซรามิก RCS คือประมาณสองเท่าของทรายซิลิกา ปริมาณการใช้ทรายขึ้นรูปโดยทั่วไปจะลดลงประมาณ 30%-40% ตามอัตราส่วน 1:1 ของเหล็กต่อทรายในกระบวนการขึ้นรูปเปลือกหอยแบบดั้งเดิม เพื่อผลิตงานหล่อ 1,000 ตัน การใช้เซรามิก RCS สามารถช่วยประหยัดทรายได้ 200-300 ตันเมื่อเทียบกับซิลิกา RCS เป็นผลให้ลดต้นทุนการขึ้นรูปทรายและปริมาณการหมุนเวียนของทรายขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. หล่อคุณภาพ ทรายเซรามิก VS ทรายซิลิก้า

ทรายซิลิกามักจะขยายตัวเนื่องจากความร้อนในระหว่างกระบวนการเท การขยายตัวทางความร้อนของทรายซิลิกาใหม่คือ 5.5×10-7/°C (0~1000°C) ดังนั้นจึงง่ายต่อการเกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของการหล่อ รอยแตกเหล่านั้นอาจทำให้การหล่อผิดรูปได้ในกรณีที่รุนแรง อัตราการขยายตัวของทรายเซรามิกคือ 1.3×10-8/°C (0~1000°C) ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าทรายซิลิกามาก ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างนี้ สามารถลดอัตราการปฏิเสธของการหล่อ และลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมระหว่างกระบวนการหลังการประมวลผล