- วัตถุดิบ-บ็อกไซต์
แกนอลูมิเนียมดิบประกอบด้วยน้ำอิสระ น้ำคริสตัล และส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจำนวนมาก การใช้แกนอลูมิเนียมธรรมชาติในการผลิตนั้นใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมาก การกำจัดส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำนั้นเป็นเรื่องท้าทาย ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่เสถียรและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นต้องเผาแกนอลูมิเนียมดิบและใช้แกนอลูมิเนียมที่ขึ้นรูป (เรียกว่าบ็อกไซต์) เป็นวัตถุดิบหลัก - การทำให้บ็อกไซต์เป็น
เนื้อเดียวกัน เปอร์เซ็นต์ของ Al2O3 ในอลูมิเนียมที่ขึ้นรูปจะแตกต่างกันไปตามช่วงเวลา เพื่อรักษาเสถียรภาพของ Al2O3 และธาตุรองอื่นๆ และเพื่อให้แน่ใจว่าเฟสแร่ธาตุเป็นเฟสมัลไลต์ เราจำเป็นต้องทำให้บ็อกไซต์เป็นเนื้อเดียวกัน - การทำให้บ็อกไซต์เป็นละออง
ขนาดของบ็อกไซต์จะแตกต่างกันมาก เพื่อให้สามารถหลอมและขนส่งได้ง่าย จำเป็นต้องทำให้บ็อกไซต์เป็นละอองขนาดตั้งแต่ 30 มม. ถึง 100 มม. แล้วจึงนำไปผ่านกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอีกครั้ง - การหลอมและการขึ้นรูป
บ็อกไซต์ในฐานะวัสดุทนไฟสามารถทนอุณหภูมิได้เกิน 2,000 องศาเซลเซียส ดังนั้นเราจึงต้องใช้การหลอมด้วยไฟฟ้าเพื่อหลอมบ็อกไซต์โดยใช้แรงดันไฟต่ำและกระแสไฟฟ้าแรงสูง แรงดันไฟในการหลอมควรอยู่ในช่วง 85 โวลต์ถึง 130 โวลต์ และอุณหภูมิควรสูงกว่า 2,200 องศาเซลเซียส จากนั้นของเหลวแร่ที่หลอมละลายจะสร้างอนุภาคทรงกลมโดยอาศัยแรงลมที่มีแรงดันสูง แรงดันอากาศควรอยู่ที่ 0.4 MPa – 0.5 MPa ในกระบวนการทำความเย็นเพื่อสร้างอนุภาคทรงกลม เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันในการทำความเย็น เราใช้การทำความเย็นแบบช้าและเปลี่ยนโครงสร้างหัวฉีดเพื่อให้ได้การกระจายขนาดที่คาดไว้ - การคัดกรอง
วิธีการคัดกรองแบบดั้งเดิมสำหรับทรายหล่อเรียกว่าวิธีการคัดกรองสามแบบ ซึ่งหมายความว่าความเข้มข้นของตะแกรงสามอันที่ต่อเนื่องกันนั้นมากกว่า 75% แต่สิ่งนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของทรายเซรามิกได้ ซึ่งความเข้มข้นของตะแกรงเดียวมากกว่า 85% และสารตกค้างของตะแกรงสองอันที่ต่อเนื่องกันนั้นน้อยกว่า 15% เนื่องจากผลกระทบเชิงลบจากเส้นใยอะลูมิเนียมคาร์บอเนตและเหล็ก ผลลัพธ์ของการคัดกรองจึงเป็นดังนี้:
14 เมช: 0.141 มม. 70 เมช: 0.212 มม
. 20 เมช: 0.85 มม. 100 เมช: 0.153 ม ม.
30 เมช: 0.6 มม. 140 เมช: 0.105 ม
ม. 36 เมช: 0.425 มม. 200 เมช: 0.073 มม.
50 เมช: 0.3 มม. มากกว่า 200 เมช 
- การผสม
เนื่องจากทรายมีรูปร่างเป็นทรงกลม การผสมทรายเซรามิกจึงมีการกระจายตัวแบบปกติ โดยทรายเซรามิกที่มีขนาดต่างกันจะถูกผสมและกวนตามข้อกำหนดของ AFS - การ ทดสอบ
การทดสอบในกระบวนการคัดกรอง: ตรวจสอบจำนวนตาข่ายของเซรามิกทรายทุกตาข่ายเพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของจำนวนตาข่ายของตะแกรงเดียวตรงตามข้อกำหนด นอกจากนี้ ให้ทดสอบสถานการณ์การทำงานของอุปกรณ์
การทดสอบทรายผสม: ใช้การสุ่มตัวอย่างแบบวิทยาศาสตร์เพื่อทดสอบว่าสารตกค้างในแต่ละตาข่ายตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
Menu